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对原木检验的几点思考

随着改革开放的深入发展,我国的木材需求量也日益扩大,我们森工企业在木材生产和木材深加工方面的思考也应逐步深入,木材生产也应日益规范,最大化地利用好现有资源,有利于保持生态平衡,做到林木适时休养生息,以使森林覆盖面积和木材蓄积量达到适当比例。依据木材缺陷、材种计划、木材标准和价格,对原条进行优化方案设计,材尽其用,提高出材率,提高森林资源的利用率是当下之急。
  二十余年的木材检验工作经验,使我对降低缺陷木材生产、准确检验原木有几点浅见,下面我将进一步阐述。
  一、严格遵守原木检验标准
  我省森工总局和林业厅在2010年9月出版的《合理造材及木材标准使用手册》,是对《原木检验标准及材积表手册》的补充规定,更是指导我们一线检验人员严格贯彻执行国家质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会发布的原木检验五个行业新标准的好帮手。
  以小径原木检验标准为例,缺陷限度表规定,全材长范围内的个数不得超过1个漏节;材腐朽厚度不得超过检尺径的百分之十;心材腐朽则小头不许有,而大头腐朽走私不得超过检尺径的百分之二十;至于虫眼任意材长1米范围内的个数不得超过十个;弯曲度也有新的规定。评定原木等级时有两种或几种缺陷的,又降等最低的一种缺陷为准。如缺陷超过针、阔叶原木三等材限度规定和GB142-84《直接用原木》限度规定者,统按等外原木处理。
  清晰而明确的缺陷限度规定,使我在原木检验过程中,有了藉以指导工作的基础,从而在工作中时刻警醒自己严格按照标准来工作,以求最大量地提高材料利用率。

  二、优化量材设计方案,提高造材效益。
  大千世界,无奇不有,树木的形状各异,造材的方法也应灵活多变,采用恰如其分的方法去量材造材,必然能获得最大的经济效益,反之,则必然造成直接经济损失。因而,在山场原条造材过程中,身为一名检验员,我始终克尽职守,尽力根据我所了解的木材标准、木材材积和木材价格,以及木材缺陷的危害程度和形成原因、发展蔓延规律,努力设计最优方案,与原木生产的造材人员沟通,力争将木材的自身效益发挥到最大极致,以扩大经济效益。凡能造出一根高价材的决不放掉,凡能从次材中造成直接经济损失出好材的决不丢弃,达到灵活运用,合理取舍;能造成直接经济损失特殊材种的,不造等内材;能造一等材的,不造成直接经济损失二等材,能造三等材的,不造次加工;能造次加工,不造薪材。总之,依据原条的材质优劣,尽量减少缺陷,提高木材使用率与优质材出产率,既保证产品质量,又要增加经济效益,达到满足市场需求的目的,为国民经济建设服务。
  在原木生产过程中,依据原条的自身条件,我基本上都要与造材人员协商设计两个不同方案,看看哪个方案最合理,经济效益最大化才会采用,如有一根核桃楸原条长11米,根部断面直径39厘米,尖削度百分之一,根部断面有心腐直径18厘米,材身无其它缺陷。在第一方案里,我们初步设计不墩根,造3节原木,第一节3米3等锯切原木,第二节4米特级原木,第三节4米1等锯切原木。第二方案造材墩根,直接墩掉1米截头,造2节5米特级原木。经过比对,我们认为虽然第二个方案墩掉一米截头,损失了一定材积,但造出两节特级原木,避免坏材带好材,经济材比重、特级材比重都达到了百分之百,产值提高了70余元,可观的经济效益补充了材积损失。
  只要内心以经济效益最大化为标准,努力提高木材的利用率与等级,尽最大能力去开发木材的经济效益,无形中就等于提高了我国森林资源的木材蓄积量,为我们国民经济服务。
  三、建议对等外薪材,恰当利用
  依据国家检验标准规定,缴库标准为“材长2米,检尺径8厘米,一律缴库”。事实上,经过优化设计后的木材,常常有部分材沦为薪材等外材,这部分木材在售卖过程中,往往成为低经济效益的材料。怎样提高等外材的经济效益呢?
  经过二十余年的以观察,我发现这样一种现象,其实在当下的经济市场中,很多木材产品并不是需要十分优质的木材的,而且它们的长短也是可控的,比如挂衣架、小擀面杖等小型家用木质产品,它们无须优质长大木材,往往一二十公分,四五公分径级就够。那么这些等外材,完全可以提供给这样的小加工厂,使木材经过他们的巧妙设计,重新焕发出新的经济效益,做到物尽其用,从而真正做到材尽其用,切实提高了木材生产的质量与效益。
  总而言之,木材检验工作是森工系统木材加工过程中的重要一环,并不能独立存在,故而在工作中与生产线上的其它人员针对木材检验标准、木材价格、木材缺陷认知等多方面知识的交流,是提高我们检验水平好途径,也是提高木材经济效益,从而促进我们森工企业发展的必要工作。因而,我在检验工作中,力争上游努力学习木材检验新标准,并与其它环节的人员共同商定适宜的优化造材设计方案,为提高我们森林资源的利用率尽最大职责。尽量避免了优材劣造、长材短造,合理地围绕市场需求,在全面完成各项指标前提下,努力提高经济效益,使原条量材达到优化水平

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